深孔焊机之其焊接时的要求在焊接时，必须做到以下几点：
深孔焊接表面必须保持清洁 即使是可焊性好的焊件，由于长期存储和污染等原因，焊件的表面可能产生有害的氧化膜、油污等。所以，在实施焊接前必须清洁表面，否则难以保证质量。
深孔焊接时温度、时间要适当，加热均匀 焊接时，将焊料和被焊金属加热到焊接温度，使熔化的焊料在被焊金属表面浸湿扩散并形成金属化合物。因此，要保证焊点牢固，一定要有适当的焊接温度。 在足够高的温度下，焊料才能充分浸湿，并充分扩散形成合金层。过高的温度是不利于焊接的。焊接时间对焊锡、焊接元件的浸湿性、结合层形成都有很大的影响。准确掌握焊接时间是优质焊接的关键。
焊点要有足够的机械强度 为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动，因此，要求焊点要有足够的机械强度。为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的焊料堆积，这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的短路。
深孔焊接必须可靠，保证导电性能
为使焊点有良好的导电性能，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面。
在焊接时，如果只有一部分形成合金，而其余部分没有形成合金，则这种焊点在短期内也能通过电流，用仪表测量也很难发现问题。但随着时间的推移，没有形成合金的表面就要被氧化，此时便会出现时通时断的现象，这势必造成产品的质量问题。
密封性、绝缘性要好由于管与管板的焊接使用的是钨极氩弧焊接方法，焊枪枪头是水冷系列式，要求焊枪的设计水气密封性要好，而且导电性要好，同时绝缘性也要保证。
经济性原则众所周知，好的产品并不一定代表先进的科技水平。一方面是因为先进的技术一般会导致产品的成本攀升，另一方面是因为局部优并不代表整体优。所以，在设计全位置深孔管板焊机时，尽可能选择成熟的、普及的技术以保证产品的可靠性和相对先进性;选择机体材料时，在保证强度的基础上，选择密度小的轻质材料。